浙江不銹鋼管廠生產(chǎn)自動化技術(shù)的創(chuàng)新速度越來越快

   在當(dāng)前的鋼鐵行業(yè)內(nèi)，生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新速度越來越快，隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累和市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，不銹鋼管廠的生產(chǎn)技術(shù)改革一直在進(jìn)行中。另一方面，為了滿足市場對產(chǎn)品多樣化的需求，生產(chǎn)技術(shù)的不斷改革也是勢在必行，在改革發(fā)展的過程中，生產(chǎn)控制的自動化程度必將越來越高，生產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)程度也會越來越高。在不銹鋼管廠的生產(chǎn)技術(shù)改革過程中，由于一些新的生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，使得不銹鋼管廠的生產(chǎn)流程銜接的更加緊密，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間越來越短，這就使得生成成本進(jìn)一步降低，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的提質(zhì)增效奠定了基礎(chǔ)。日益先進(jìn)的自動化生產(chǎn)技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，與此同時(shí)生產(chǎn)設(shè)備的精密程度也越來越高，這就是產(chǎn)品的外形和尺寸的精度進(jìn)一步提高，產(chǎn)品質(zhì)量由此躍上一個(gè)新的臺階。大型化和自動化的生產(chǎn)技術(shù)及裝備，徹底改變了傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式，生產(chǎn)線上的工人數(shù)量隨著自動化程度的提高而日益減少，這在一定程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提高了企業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展水平。  

   PLC即所謂的可編程控制器，它是一種計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)控制中，在當(dāng)前的現(xiàn)代化不銹鋼管廠得到廣泛應(yīng)用，大大提高了鋼管生產(chǎn)控制水平。PLC最初叫做可編程邏輯控制器，主要是用來提高機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備的邏輯控制能力。隨著科學(xué)技術(shù)地方發(fā)展，自動化控制技術(shù)越來越先進(jìn)，生產(chǎn)過程的自動控制能力逐步提高。PLC具有極好的抗外界信息入侵能力，因此生產(chǎn)控制的準(zhǔn)確度非常高。在軋不銹鋼管廠的生產(chǎn)設(shè)備中，通過利用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)監(jiān)督的目的，機(jī)械設(shè)備控制的精確度得到更加充分的保障。除此之外，應(yīng)用PLC控制系統(tǒng)還能降低機(jī)械設(shè)備故障的發(fā)生率，切實(shí)保障軋鋼生產(chǎn)過程的連續(xù)性，使不銹鋼管廠的生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。在生產(chǎn)過程中如果設(shè)備出現(xiàn)問題，該控制系統(tǒng)能夠自動進(jìn)行檢測，查找問題所在并發(fā)出警示信息，以便于技術(shù)人員及時(shí)排除故障。PLC具有比較完善的運(yùn)算功能，鑒于其本身所附有的通信功能和人機(jī)界面技術(shù)的不斷進(jìn)步，PLC各個(gè)管理程序的完成也非常容易。另外，該技術(shù)容易學(xué)習(xí)，應(yīng)用操作簡單，深得工程技術(shù)人員的青睞。程序的編程，工作任務(wù)少，養(yǎng)護(hù)簡單，重新編程方便。接線邏輯替換存儲邏輯的使用，有效地縮小了控制設(shè)備外在系統(tǒng)的線部連接，使得控制系統(tǒng)從起初的設(shè)計(jì)到后期應(yīng)用實(shí)施的時(shí)間都得到了很大一部分的節(jié)省，不光如此，就連平時(shí)的日常檢修都變得更加的便捷，最重要的就是使相同的設(shè)備經(jīng)過程序的完善后，生產(chǎn)過程都得到了很大的進(jìn)步和改善。

  至德鋼業(yè)新發(fā)明不銹鋼管生產(chǎn)裝置的功能主要是對軋件進(jìn)行摩擦制動，控制高速運(yùn)行的軋件的速度并將其拋至冷床上。正常生產(chǎn)時(shí)控制系統(tǒng)自動控制鋼管裝置動作。裝置初始位在上位，當(dāng)收到成品倍尺飛剪剪切信號后開始延時(shí)，延時(shí)時(shí)間，當(dāng)軋件快到鋼管口頭輥道時(shí)，裝置迅速從上位下降到下位接鋼，裙板輥道上的軋件不再開始制動，當(dāng)軋件已經(jīng)走過需要的距離，待軋件停止以后，裙板立即上升到上位完成拋鋼，同時(shí)準(zhǔn)備接下一根軋件。動臺傳動裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)可以通過人工操作按鈕來控制動臺的連續(xù)步進(jìn)。設(shè)置一點(diǎn)動按鈕在操作臺上面，按這個(gè)按鈕時(shí)，動臺傳動裝置就會帶動動臺實(shí)現(xiàn)連續(xù)的循環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)。冷床前輸入輥道和冷床輸入輥道的電機(jī)起動在準(zhǔn)備工作時(shí)已提前完成。冷床輸入輥道集體起動，設(shè)置手動啟動，停止按鈕各一個(gè)；即按下冷床前輸入輥道及冷床輸入裝置的段組啟動按鈕，該組輥道電機(jī)全部啟動。  

  總之，在現(xiàn)代化的不銹鋼管廠中，生產(chǎn)技術(shù)越來越先進(jìn)，技術(shù)的革新速度越來越快，自動控制以自動化裝備為基礎(chǔ)，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、通信技術(shù)、控制技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)互相融合，提高了生產(chǎn)技術(shù)的自動化程度，在減少人力資源投入的同時(shí)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。仿真技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)不銹鋼管廠生產(chǎn)技術(shù)革新的手段，通過模擬生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試和生產(chǎn)過程控制，使創(chuàng)新自動化生產(chǎn)技術(shù)的研究工作實(shí)現(xiàn)了虛擬化，徹底改變了生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新形態(tài)，進(jìn)一步促進(jìn)了生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新工作的開展。